Creo圆角一加就失败，别先怪软件，先按这几步把出问题的边找出来

设计搬砖人

画好的零件，选好边、填好半径，圆角一点确定就失败。改小一点，有时候能成，有时候还是不行，反复试几次就开始怀疑是不是软件出问题了。其实很多时候不是软件的问题，是圆角本身算不出来，得先把出问题的那条边找出来。
先说圆角是怎么算的。它不是在边上贴一层皮，而是要在边两边的相邻面上各切掉一块，再用一段圆弧面把两边接起来。半径一大，相邻面不够宽、被吃光了，或者几条边交汇的地方接不起来，求解就会失败。而且失败提示一般只说失败，不会直接告诉你是哪一段不行，所以只能自己一步步定位。
排查可以按这个顺序来：
第一，逐条试。一次只选一条边，能成的先放一边，失败的那条就是问题边。多条边一起选的时候，一条不行会拖垮整组，看起来像是全部都有问题，其实可能只有一段不对。
第二，试半径上限。从小往大一点点试，看在哪一级开始失败。如果很小就能成、稍大就失败，说明就是半径本身太大；如果很小也失败，那多半不是半径的事，别在半径上继续耗时间。
第三，看相邻面。窄面、尖角附近、离孔边很近的地方最容易先出问题。圆角要吃掉两边面的一部分，面不够宽就会被吃光；几条边交汇的地方，几段圆角还要互相收口，收不拢也会失败。先看这些地方，往往比反复改参数快。
第四，看特征顺序。圆角、倒角这类修饰特征，一般放在后面做比较稳。先把主体、孔、壳这些定下来，再加圆角；如果圆角前面有拔模之类的特征，也要先确认拔模后的面形是不是自己以为的那个，不然圆角算的基准就已经变了。
倒角也是同一个道理。倒角距离不能超过相邻边的可用长度，两边距离不对称的时候，先分别试一边，看看是哪一边先顶到头。
定位到问题边之后，处理思路就清楚了：要么减小半径，要么分段做，问题那段用小半径、其余用大半径；要么回头改前面的形状，给窄面留够宽度，或者把尖角先处理掉。实在绕不过去的交汇处，也可以拆成两组圆角分别做，再看交汇处怎么收。最怕的是在整组上反复改同一个半径碰运气，问题边没找出来，改多少次都是白试。
你们平时遇到圆角失败，一般是先逐条排查，还是直接把半径改小了事？